Systèmes commerciaux ICCP pour les transbordeurs rapides

 

Cathelco a une expertise internationale en ce qui concerne la protection contre la corrosion de la coque des transbordeurs rapides et des navires militaires très rapides  Il a aussi développé Jettek, une méthode originale et très efficace pour protéger les tunnels de jet d'eau.

Les systèmes ont été installés sur des transbordeurs rapides par Sea Containers, Color Line Marine, Nordic Jetline, Tirrenia, British Columbia Ferries, Angjutan Sungai Danuadan et New World Ferries, pour n'en citer que quelques-uns. Dans le secteur militaire, la division Corrintec de Cathelco a fourni des systèmes pour Triton, le trimaran expérimental, et pour le programme  « X-Craft » de la Marine américaine. Grâce à son expérience des systèmes ICCP, Corrintec est le premier choix pour la protection des navires rapides contre la corrosion.

 

Minitek – Protection des coques en acier

Le système Minitek utilise les toutes dernières technologies pour protéger la coque en acier des navires contre la corrosion. Pour cela, on utilise une armoire de commande de faibles dimensions, ainsi que des anodes et des cellules de référence encastrées dans la coque ; ainsi rien ne peut casser le profil lisse ou provoquer une résistance hydrodynamique supplémentaire.

L'intensité des anodes est constamment contrôlée et régulée pour « optimiser » la protection à tout moment. Ceci est très supérieur aux performances des anodes sacrificielles, pour lesquelles la protection ne peut pas être facilement vérifiée et qui peuvent être insuffisantes pour éviter la corrosion.

  • Durée de vie de l'anode :15 ans, contrairement aux anodes sacrificielles ;
  • Poids plus faible par comparaison aux anodes sacrificielles ;
  • Anodes encastrées pour un profil lisse de la coque.
  • Aucune maintenance requise ;
  • Système d'autodiagnostic ;
  • Fonctionne à partir d'une alimentation 230V ou 115V a.c. ;
  • L'armoire de commande ne mesure que 500 mm x 390 mm x 210 mm pour des systèmes jusqu'à 40 ampères ;
  • Coûts d'installation par le chantier naval plus faibles que pour les anodes sacrificielles encastrées.
Longueur approx
Anodes sacrificielles
Système ICCP
Avantage de poids
25m
186 kg
40.5 kg
145.5 kg
45m
465 kg
52 kg
413 kg
60m
926 kg
85 kg
841 kg
 

Alutek – Protection des coques d'aluminium

L'aluminium est généralement considéré comme un métal stable qui ne se corrode pas facilement. Cependant, si on l’utilise avec d'autres métaux comme des hélices en bronze et des composants en acier, de graves problèmes de corrosion de la coque peuvent se produire.

Le système Alutek utilise les toutes dernières technologies pour éliminer la corrosion sur les coques en aluminium. Contrairement aux anodes sacrificielles traditionnelles, il utilise des anodes légères et encastrées et un système de contrôle avancé pour optimiser la protection.

Ainsi rien ne vient perturber les lignes pures de votre navire et rien ne peut réduire sa vitesse.

  • Les anodes encastrées maintiennent le profil hydrodynamique de la coque ;
  • Poids plus faible par comparaison aux anodes sacrificielles.
  • Système automatique, contrôlant et régulant en continu l'intensité de sortie ;
  • Fonctionne à partir d'une alimentation 230V ou 115V a.c. ;
  • Electrodes de contrôle : mesurent le potentiel électrique près du blindage diélectrique ;
  • Anodes de contrôle : mesurent le potentiel électrique à un point éloigné sur la coque ;
  • Capteurs de protection – Détectent les variations de résistance à l'interface eau de mer/revêtement d’aluminium ;
  • Coûts d'installation par le chantier naval plus faibles que pour les anodes sacrificielles encastrées.
Longueur approx
Anodes sacrificielles
Système ICCP
Avantage de poids
25m
80 kg
52 kg
28 kg
45m
200 kg
52 kg
148 kg
60m
400 kg
52 kg
348 kg
95m
600 kg
52 kg
548 kg
 

Jettek – Protection des jets d'eau


Le système Jettek ICCP est un système assurant une protection unique et très efficace contre la corrosion aux propulseurs à jet d'eau sur les navires rapides. Sa fiabilité a été prouvée sur des transbordeurs rapides et des navires militaires très rapides dans le monde, et de ce fait il a remplacé les systèmes ne s'appuyant que sur des méthodes « d'isolation ».

Le problème
Les tunnels de propulsion à jet d'eau sont particulièrement vulnérables à la corrosion, car ils sont construits avec des métaux de nature différente, généralement de l'aluminium et de l'acier inoxydable, ou de l'acier à résistance élevée à la traction et de l'acier inoxydable. Les problèmes peuvent apparaître au niveau de la jonction de ces matériaux, ce qui entraîne une corrosion rapide pouvant compromettre la sécurité et l'intégrité structurale du navire. La plupart des navires très rapides sont équipés de systèmes « d'isolation » permettant de prévenir la corrosion entre les métaux de nature différente.

Cependant, de nombreux navires de ce type ont subi des ruptures répétées, ce qui prouve que « l'isolation » n'est pas une méthode particulièrement efficace ou performante pour prévenir la corrosion galvanique.

Jettek – La solution
Le système Jettek a été conçu pour protéger « la jonction » de métaux de nature différente. Il comprend des anodes encastrées à l'intérieur du tunnel de propulsion du jet d'eau, contrôlées minutieusement par des cellules de référence qui augmentent ou diminuent l'intensité en sortie des anodes, via l'armoire de commande. Il optimise ainsi la protection à tout moment, sans affecter le débit ni l'efficacité du propulseur.

Plusieurs fonctions "à sécurité intrinsèque" sont incorporées dans le système Jettek, notamment un capteur de blindage d'aluminium détectant automatiquement toute rupture dans le blindage diélectrique. Il y a aussi une cellule de référence de contrôle sur le bord du blindage diélectrique. Ces deux dispositifs permettent d'éviter le risque d'une « protection excessive ».

  • Des anodes encastrées maintiennent le profil hydrodynamique du tunnel, évitant de créer une turbulence dans l'écoulement ;
  • Supprime les problèmes associés aux anodes sacrificielles qui peuvent réduire le débit et ne pas assurer une protection suffisante contre la corrosion ;
  • Système automatique : contrôle et règule en continu l'intensité de sortie ;
  • Les électrodes de contrôle mesurent le potentiel électrique près du blindage diélectrique, évitant ainsi une « protection excessive » ;
  • Les électrodes de contrôle mesurent le potentiel électrique au point le plus proche de la jonction des métaux de nature différente ;
  • Les capteurs de blindage assurent une protection « à sécurité intrinsèque » en cas d'endommagement du blindage diélectrique ;
  • Coûts d'installation par le chantier naval plus faibles que pour les anodes sacrificielles encastrées.